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大型吸塑机成型工艺的发展

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近年来,我国塑机行业得到了快速发展,吸塑机采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。不过,目前主要以大型吸塑机为主,它的成型工艺也在发展过程中不断变化。

大型吸塑机材料成形加工成制品,首要的问题是大型吸塑机物料可成形性,即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关,而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。解决这个问题过去主要靠人的经验,但人的经验是有限的,无法圆满解决这类问题。许多学者进行了大量的理论和实验研究工作,用计算机模拟成形过程已进入实际应用阶段。随着大型吸塑机品种的日益增加,制品不断扩大,成形工艺也不断创新。

以注射成形和挤出成形创新最多,板材热成形技术也迅速发展。设备的自动化程度也愈来愈高,电脑全自动控制,已在挤出、注射、热成形中实现。但模具的设计与制造仍落后于设备和工艺方法的发展,主要表现在模具设计与制造水平低、生产周期长、使用寿命短。

最近两个五年计划内引进了高精度的加工设备,对模具设计和制造进行技术改造,使我国的模具制造技术上了一个台阶。例如,全自动双缸洗衣机成套注塑模,25英寸以上电视机成套注塑模,小轿车上的成套注塑、压缩模,以及精密仪表中微型齿轮和轴等。不仅满足设计精度要求,而且周期大大缩短,为产品更新换代创造了有利条件。